Hartstoffauftragung

Corthal® WSC-DUR Fe ist ein Fülldraht mit speziellem Wolframcarbid, welches in einer verschleißfesten Fe-Matrix eingebettet ist. Das Carbid hat einen Schmelzpunkt von ca. 3300°C und ist dadurch widerstandsfähiger gegen Auflösung im Schweißbad als Wolframschmelzcarbid. Im Gegensatz zu den bisherigen vergleichbaren Aufschweißwerkstoffen wird der Auflösungsprozess des Wolframcarbides während des Schweißens zusätzlich durch eine speziell entwickelte Stahlmatrix fast vollständig verhindert, was sich letztlich in einer deutlich höheren Verschleißfestigkeit der Auftragung widerspiegelt. Der Draht lässt sich ausgezeichnet verarbeiten und wird besonders gegen extremen abrasiven Mineralverschleiß ohne Schlagbeanspruchung bei Betriebstemperaturen bis ca. 450°C eingesetzt. Aufgrund der hohen Carbidhärte ist das Schweißgut nur noch durch Schleifen bearbeitbar.

Stahlmatrix mit eingelagerten Wolframkarbiden.(52 - 58%)

Der Härtegrad ist 65 - 67 HRC (Wolframkarbide ca. 2400 HV _0.4).

Ist eine Fülldrahtelektrode für das Schutzgasschweißen, die aber auch im OA-Verfahren verschweißbar ist. Sie besteht aus einem Nickelmantel gefüllt mit Wolframschmelzcarbid (W2CWC) und einer Kombination von Elementen (C, Si, B) zum Aufbau einer speziellen Nickel- Basislegierung. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung und der gewählten Kornverteilung der Carbide, ist die Panzerung extrem widerstandsfähig gegen korrosive und abrasive Beanspruchung. Es lassen sich sowohl ferritische, als auch austenitische Stähle (mit entsprechender Wärmeführung) beschichten. Thaloy® WSC-DUR Ni hat exzellente Schweißeigenschaften und besitzt ein hervorragendes Fließverhalten. Die aufgetragene Schicht ist porenfrei und zeichnet sich durch eine glatte, saubere Oberfläche aus.

NiBSi-Matrix mit eingelagerten Wolframkarbiden (52 - 68%)

Der Härtegrad ist 54 - 56 HRC (Wolframkarbide ca. 2400 HV _0.4).